CNC-Bearbeitung von großer Center-Arc-Kamera
September 19, 2023
Aufgrund seiner nicht expandierbaren Natur kann das CAM-Profil nur von zwei rotierenden Koordinaten verarbeitet werden und kann nicht in kartesische Koordinaten umgewandelt werden. Unabhängig davon, ob die zwei rotierenden Wellen auf speziellen CNC-Maschinen oder allgemeine Multi-Achsen-CNC-Maschinen bearbeiten, sollten die beiden rotierenden Wellen nicht nur die Bewegungsanforderungen des Vernetzungsantriebs erfüllen, sondern auch sicherstellen, dass die Mittelstrecke für ein bestimmtes Werkzeugmaschine konstant ist. Der Bereich des Mittellentfernungsparameters der Bearbeitungs -CAM ist im Allgemeinen begrenzt und kann nicht verarbeitet werden, wenn sich der Mittelstandsparameter außerhalb des einstellbaren Bereichs der Maschine befindet.
Die meisten speziellen CNC -Werkzeugmaschinen zur Bearbeitung von Cams haben zwei Rotationskoordinaten, und der Abstand zwischen den beiden Rotationszentren ist einstellbar, um die CAM -Verarbeitungsanforderungen verschiedener Mittelstände zu erfüllen. Diese spezielle Werkzeugmaschine verfügt über eine einfache Struktur, gute Starrheit und Kosten. Niedrig, aber der Verarbeitungsbereich ist begrenzt, kann nur nach der Lüftermethode verarbeitet werden. Die universelle Fünf-Koordinaten-CNC-Werkzeugmaschine ist durch die Bewegungsstruktur und die Werkzeuge der Werkzeugmaschine begrenzt. Bei der Bearbeitung der Nockenoberfläche wird der Mittelabstand durch den Algorithmus garantiert [1]; Das heißt, die von der Nockenoberfläche erforderliche Rotationsbewegung erfordert zwei lineare Koordinaten. Positionskompensation, um sicherzustellen, dass die Werkzeugachse immer durch das theoretische Rotationszentrum fließt und mit der Mitte der Schwung fällt. Daher ist der Verarbeitungsbereich sowohl für die Lüftermethode als auch für die Messermethode nahezu unbegrenzt, aber die Programmierung und Berechnung komplexer Gerätekosten sind hoch. Die spezielle CNC-Werkzeugmaschine mit fünf Achsen kombiniert die Vorteile der beiden oben genannten Werkzeugmaschinen im strukturellen Design. Die Funktion und Leistung sind daher eine große Verbesserung in diesem Artikel. Dieses Papier konzentriert sich auf die Bearbeitungsmethode und die damit verbundenen Probleme der großen Center-Bogen-Cam. Die Werkzeugmaschinenstruktur und das Koordinatensystem sind das Struktur- und Koordinatensystemdiagramm der CAM-spezifischen Fünf-Koordinaten-CNC-Werkzeugmaschine.
Die Maschine nimmt eine horizontale Struktur an, in der die XY- und Z -Achsen der linearen Welle auf die gleiche Weise wie die allgemeine horizontale CNC -Fräsmaschine bewegt werden, und die Striche sind: 850700 und 700 mm. Die B-Achse ist eine Rotationsstruktur, die sich auf einem Arbeitstisch aus XY-Achsen befindet. Doppelköpfig-Wurmgetriebe und großer Durchmesser, hochintensives Rolllager und Encoder mit hoher Präzisions-Encoder mit einem Reisehub von ± 65 °. Die A-Achse befindet sich über dem B-Achse-Turm. Es verwendet 250 mm und 160 mm Drehzentrierköpfe mit unterschiedlichen Mittelhöhen. . Ein Einstellmechanismus, der eine W-Achse und ein digitales Anzeigegerät bezeichnet wird, werden zwischen der A-Achse und der B-Achse installiert, um den Abstand zwischen den beiden Achsen anzupassen. Der einstellbare Bereich beträgt: 40 ~ 280 mm. Das Werkstückszentrum und die B-Achse sind aufgrund der Maschinenstruktur und des Werkzeugdesigns garantiert. Das Zentrum durchläuft die Spindelachse, sodass das Z-Achse-Futter nur zur Steuerung der Rillentiefe der Bearbeitungs-Cam verwendet wird und nichts mit anderen Parametern zu tun hat.) Männlich, Sichuan Zigong City, Associate Professor, Post-Doctoral of Northwestern Polytechnische Universität; So erleichtern und programmieren Sie den Betrieb und die Programmierung. Der Nachteil dieser Struktur besteht darin, dass die Spindel -Überhänge für eine lange Zeit, was die Steifigkeit der Spindel niedriger macht, wenn die Nockenmitte -Abstand ist. Der Vorteil der Verwendung der horizontalen Struktur im Vergleich zur vertikalen Struktur besteht darin, dass die Werkzeugmaschinenstruktur relativ einfach, starr ist und einen großen Bewegungsbereich aufweist, insbesondere eine einfache Koordinatentransformation bei der Bearbeitung durch Messermethode. Diese Merkmale sind sehr vorteilhaft, um das Design und die Herstellungskosten zu senken, die Bearbeitungseffizienz und -Präzision zu verbessern und das Werkzeug schnell zu ändern. 3 Koordinatentransformation und -programmierung Wie gezeigt wird die Bearbeitungsmethode des Werkzeugschwingens verwendet, um das Diagramm zu untersuchen. Medium O ist das eigentliche Schwungzentrum des Werkzeugs, und O ist die theoretische Schwungmitte der angetriebenen Platte. Und der tatsächliche Bearbeitungsradius des Werkzeugs, R, ist der theoretische Radius der Gyration. Wenn das Werkzeug über den B -Winkel schwingt, ist die entsprechende Bearbeitungsposition Punkt B und die tatsächliche Werkzeugposition ist Punkt A. Wenn Sie zwei Punkte von AB vergleichen, ist es ersichtlich, dass die Entfernungen in der XZ -Richtung x bzw. z sind, dh wenn das Tool durch die Arbeit und den Z -Wert kompensiert wird, kann der CAM mit einer großen Mittelstrecke verarbeitet werden eine kleine Mittelstrecke.
Aus der geometrischen Beziehung in der Abbildung kann abgeleitet werden: Es ist ersichtlich, dass der Kompensationswert nur mit dem Mittelstand des Nockens, dem Parameter G -Maschinenmitte -Abstand C und dem Schwungwinkel B zusammenhängt, jedoch nicht mit dem Nockenwinkel verbunden ist A. In praktischen Anwendungen ist CC eine bekannte Menge, das Werkzeugschwungwinkel B wird durch das Bewegungsgesetz B = B (a) bestimmt und auch während der Verarbeitung bekannt. Daher ist es durch die vierachsige Verknüpfungssteuerung von zwei rotierenden Koordinaten und zwei linearen Koordinaten theoretisch möglich, die Bearbeitung eines Mitte-in-Center-Nockens zu realisieren, wodurch nicht nur die große Mitte-Distanz-Nocken der kleinen Maschine verarbeitet werden kann Mittelstrecke, aber auch die Bearbeitungszentrale der großen Distanz des großen Werkzeugmaschinenmitte. Aus dem CAM wird der obige Algorithmus als spezielles Modul verwendet, und die Koordinaten können automatisch in das automatische Programmiersystem der vom Autor entwickelten CAM -Programmiersoftware KDoctorCam1.0 umgewandelt werden. Diese Transformation wirkt sich nicht auf das vorhandene Messer im System aus. Algorithmus, exzentrische Algorithmus -Vorschubgeschwindigkeitskorrektur, CAM -Oberflächenmodifizierung und Berechnungsfehlerregelung usw. 4 Anwendungsbeispiele Das vorhandene gebogene CAM -Modell ist: Sh350. 8, die Parameter sind: Mittelstufe 350 mm, Divisionsnummer 8, dynamisches und statisches Verhältnis 1351 /225 °, i-Typ, Linkshänder, Rillentiefe 48 mm Rollendurchmesser 90 mm, Wurmradius 197 mm, Nockenbreite 250 mm, da der Nockenmitte-Abstand ist Es ist größer als der maximal einstellbare Bereich der Werkzeugmaschine und kann nicht direkt verarbeitet werden.
Wenn die Mitte -Mitte -Entfernung größer als 200 mm beträgt, beträgt die Länge des Werkzeugs bis zum Ende der Königswelle größer als 300 mm, die Aufhängungslänge der Königswelle beträgt mehr als 500 mm, die Steifigkeit der Maschinenspindel ist erheblich Schlimmer noch, was für die Verarbeitung sehr ungünstig ist.
Unter Berücksichtigung der Anforderungen an die Spindelsteifigkeit kann der C -350 mm des Maschinenzentrums auf 200 mm ohne Bewegungsstörungen eingestellt werden, und der Kompensationswert x und z zu jeder Zeit kann gemäß der Formel berechnet werden. Das tatsächliche Schnittergebnis zeigt, dass die Methode zur Erweiterung des ursprünglichen Bearbeitungsbereichs der Werkzeugmaschine verwendet werden kann. Es kann auch verwendet werden, um die Werkzeugmaschinenparameter während der Bearbeitung anzupassen. Die Spindelsteifigkeit wird verkürzt, die Werkzeugmaschinensteifigkeit verbessert und die Genauigkeit und die Bearbeitungseffizienz werden erheblich verbessert (bis hin zu Seite 70). Die Realisierung des Fermentationsprozesses bildet eine Grundlage für die Verbesserung des Prozesses. Einsparungsinvestition: Der in der menschlich intelligenten Kontrollmethode verwendete Aktuator ist ein pneumatisches Scheibenventil, der Preis beträgt etwa 2.000 Yuan. und die PID-Kontrolle verwendet ein pneumatisches Regulierungsventil, der Preis beträgt ca. 6000 ~ 10000 Yuan. Laut Berechnung der 60 großen Tank-Drei-Punkte-Kontrolle kann die Investition um 12 ~ 1,44 Millionen Yuan eingespart werden. Die Anwendung des Systems befreit die Arbeiter von schwerer manueller Arbeit. Gleichzeitig wird der Weinverlust (120.000 Yuan) aufgrund der manuellen Temperaturmessung verringert, wodurch die wirtschaftliche Effizienz verbessert wird.
